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  为了制定用于装配WT公司的一种类型的手持式制冷装置的标准工作时间,将从生产到测试到批量生产的不同工作时间与工作时间进行了比较。MOD方法根据天文钟表法计算的值,可以将较长工作时间的一定比例作为标准。
  作时间的最初和最终发展提供了基础和标准化。了在激烈的市场竞争中生存,制造业必须提高生产链的效率并以最少的投资获得最大的收益。于企业而言,如何设置标准的工作时间表是最困难的问题。文采用MOD方法对冷库的不同组装过程进行分析和计算,并将其与天文钟表法和天文钟表法测得的工作时间进行比较,以克服制定正常工作时间过程中的各种外部因素。公司制定标准化的工作时间表。表方法使用秒表或电子计时器在一定时间内直接连续地观察操作员的动作的执行。

MOD方法在制定移动电话组装标准工作时间中的应用_no.911

  
  在特殊情况下记录工作时间以及其他与工作和数据相关的参数,并与业务结合。率放大法,确定作者执行一项动作所需的标准时间。使用秒表法进行测量时,通常使用连续时间测量法,返回时间测量法和每周时间测量法以及测量返回时间的方法。文档中采用零。

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  零法,在观察过程中,每遇到一个单位,计时器就会读取该值,并立即重置计时器并在下一个单位开始时重新启动。于工作站的最后一个端点是下一个工作站的起点,因此秒表必须在复位后立即启动。指M1的运动,利用第三根手指关节前部的作用,每次运动的时间值为1 MOD,这相当于手指运动约2.5厘米的距离。M2腕部运动,指腕关节前部的动作,包括手指的运动,每次运动的时间值为2MOD,相当于手指运动的距离约5厘米。M3手臂的运动指示肘关节前部(包括手指,手和手臂)的动作。次运动的时间值为3MOD,等于手指到手指的距离。
  动约15厘米。M4上臂的运动,连同肘部和箭头的运动,一直延伸到自然状态,每次运动的时间值为4 MOD,这等于机器人的距离。指移动约30厘米。M5右手臂运动,在手臂自然伸展的基础上尽可能伸展的动作用M5表示,每次运动的时间值为5MOD,相当于手指的距离为移动约45厘米。
  G0触摸,用手或手指触摸物体的动作。G1只是简单地抓住自然状态下用手或手指抓住物体的动作。于G1,需要特别注意的复杂G3输入是不可能的。放置P0即可将被扣押的物体运输到目的地并将其直接放置。们必须非常小心P2,因为在放置对象时,必须用眼睛观察以确定对象的大致位置。P5需要复杂的注意力,将对象恰好放置在需要的位置或执行协调的动作。

MOD方法在制定移动电话组装标准工作时间中的应用_no.1387

  
  板动作F3,F3是单向动作,如果您前后移动,脚将移动两次,即两个F3。骤动作W5,前进,前进,向左或向右步进或使用脚旋转身体并用它控制身体水平移动等。全部由W5表示。B17身体的弯曲动作,从站立,弯曲的身体或腋窝,膝盖的简单接触等条件来看,都允许返回到来回动作的初始状态。S30站起来并再次坐下,然后从坐椅上站起来,或者相反的动作由S30指示。L1操作的加权因子,不考虑实际加权<20N,实际加权为20-60N,加权因子为L1,YB亚博老虎机网页版8价格实际加权为60-100N,加权因子为L2,并且每增加40N的时间值,时间值将增加1 MOD。
  当对E2进行移动或调整时,都会进行视觉动作E2,包括眼睛移动和焦点调整。R2纠正了该动作并纠正了输入对象时发生的动作,记为R2。D3判断动作,并且在动作和动作之间出现的瞬时判断和反应时间由D3指示。A4施加压力并向对象施加力以克服反作用力的A4手势由A4表示。旋转操作10C4中,为了使对象以圆周运动移动,是指手或手臂的旋转动作,即手腕或手臂的关节的动作。部用C4表示。过表1中给出的零归零时间的测量方法(实验生产步骤,生产的第一天)来测量冷藏机组装过程中每个站点的工作时间。),表2(生产一周后)和表3(生产阶段,第二次生产)。一周之后,使用MOD方法来计算每个站点的工作时间,如表4所示。归零时间方法和MOD方法之间的差异以及百分比差异如表5所示。

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  过秒表方法测量的表1,表3中的工作时间表明,随着专业技能的提高,工作时间趋于减少。4和表3的比较表明,当技能高时,通过MOD方法计算的工作时间非常接近由秒表测量的工作时间。5显示了使用秒表和MOD方法的每个站点的工作时间百分比表示下降趋势的一定比例,表4和表1之间的百分比差异为88-120.5%,表4和表4。2中的百分比差异为29.9%至56.8%,表4和表3之间的百分比差异为0,YB亚博老虎机网页版8价格 9至9.0%。立标准工作时间后,MOD值与测试期间的比率可以等于(1 (88% 120.5%)/ 2)= 2.04,并且生产一周后的MOD值等于(1 (29.9)。
   56.8%)/ 2)= 1.43,在批量生产阶段中MOD值的比率等于(1 (0.9% 9.0%)/ 2)= 1.05。公司制定标准工时时,可以采用MOD法来分析计算每个工位的移动量,然后按一定比例进行分配,避免了标准工时的不合理性和根据MOD值重新排列每个动作。证了生产线的平衡。
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